6月8日至7月3日，学院组织飞行器数字化装配技术专业大二年级学生，开展了为期四周的复合材料铺贴专项实训。本次实训由匠材科技（北京）有限公司选派资深工程师团队驻校全程带教，校企双方依托第十一至十四教学周，合力打造了一场“真刀真枪”的技能淬炼。
实训紧贴航空复材构件制造与装配岗位的实际能力要求，构建“理论精讲+实操作业+项目驱动”三位一体教学体系，完整覆盖预浸料铺贴、真空袋压成型、固化工艺及无损检测等全流程关键环节。值得一提的是，结合飞行器数字化装配技术专业的办学特色，实训全程推行“数字化工卡”管理：铺层角度、真空度、固化温度曲线等关键参数逐项记录、逐件归档，实现“每个铺层有据可查、每件试制有档可依”，让质量意识和数据素养从课堂一步跨入车间。
实训期间，学生们分组轮岗，在企业工程师手把手的指导下，严格践行车间6S管理和航空工艺标准，围绕铺层角度精准控制、褶皱与架桥缺陷排除等技术难点反复攻坚，最终以班组为单位独立完成了从模具准备到制件检测的整套工艺链条，现场产出一批符合验收标准的复材试件。这批试件将被收录为专业教学案例，供后续课程教学分析使用。
参与学生表示“这次实训让课本上的工艺图变成了手中的实件。我们小组的数字工卡上，每一个铺层角度、每一次检漏记录都要反复校对、如实填写，真是既磨技术又练耐心”。学院相关负责人介绍，此次教学安排是“校企双主体育人”机制的常态化实践，旨在将企业生产标准与课程内容深度咬合，使学生在校即能感知岗位真实节奏；数字化工具的全程引入，则与专业后续的智能装配、数字化检测等课程群形成呼应。不少参训学生反映，高强度实操不仅强化了专项技能，更培养了严谨细致的工程素养，为即将到来的岗位实习和职业发展积蓄了充足底气。
从模具台到检测台，从手工铺层到数据留痕，四周实训铺下的不只是层层预浸料，更是“航空报国、精益求精”的种子。学院将继续深化校企协同，推动课堂与车间“同频共振”，助力学子在航空制造一线跑出成长“加速度”。（通讯员：邵金玉）
0744-8255059